本文摘要:为了实施《中国生产2025》的总体部署,随着《智能生产发展规划(2016-2020年)》 《智能生产工程实行指南(2016-2020年)》的拒绝,工业信息化部积极开展了智能生产示范模式项目推荐。

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为了实施《中国生产2025》的总体部署,随着《智能生产发展规划(2016-2020年)》 《智能生产工程实行指南(2016-2020年)》的拒绝,工业信息化部积极开展了智能生产示范模式项目推荐。下面,我们来了解一下,根据2018年智能生产示范项目的情况,工信部如何判断智能生产的要素条件,或者智能生产是如何明确体现出来的。

智能生产模型要素条件1,线性智能生产1。工厂/工厂的整体设计、流程和布局已经建立了数字模型,并展开模拟建模,只建立规划、生产、运营流程数字管理。2.应用数字三维设计和工艺技术,展开产品、工艺设计和建模,通过物理测试和实验进行检查和优化。

创建产品数据管理系统(PDM),构建产品设计、流程数据构建管理。3.生产设备数值化率最高可达70%,建立高级数字控制机器和工业机器人、智能检测和控制设备、智能检测和组装设备、智能物流和仓储设备等核心技术设备之间的信息互联和建设。4.创建生产过程数据收集和分析系统,自动上传生产过程进展、现场操作人员、质量检查、设备状态、材料传输等生产现场数据,构建可视化管理。5.创建车间制造执行系统(mes),构建计划、调度、质量、设备、生产、能源效率等管理功能。

建立企业资源规划系统(ERP),构建供应链物流成本等企业经营管理功能。6.创建工厂内部通信网络体系结构,在设计、工艺、生产、检查、物流等生产过程的所有部分、生产过程与制造执行系统(mes)和企业资源计划系统(ERP)之间建立信息互联。

7.具有产业信息安全管理制度和技术防水体系,没有网络防水、应急电话等信息安全保障能力。采用全生命周期方法,具有有效防止系统过热的功能安全维护系统。

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通过持续改进构建企业设计、流程、生产、管理、物流等的产品只有生命周期闭环动态优化。企业数字化设计、设备智能升级、流程优化、精益生产、可视化管理、质量管理与跟踪、智能物流等二、流程型智能生产1。工厂整体设计、流程和布局建立了数字模型,开展了仿真建模,建立了生产过程数据可视化和生产过程优化。

2.建立物流、能源流动、物性、资产的全过程监控,建立数据收集和监控系统,生产过程数据的自动收获率超过90%。建立原材料、主要过程和成品检验数据的收集和构建利用,生成动态质量警报。3.使用先进的设备控制系统,工厂自控利用率超过90%,主要生产环节建立基于模型的先进设备控制和在线优化。

4.生产继续执行系统(mes)的生成、生产计划、调度都是模型生成、生产模型分析决策、过程分析管理、成本和质量动态跟踪、从原材料到成品生产的集成协同优化构建企业资源计划系统(ERP),构建企业运营、管理和决策的智能优化。5.对于没有高安全性和环境风险的项目,建立毒性强的有害物质废气和危险源的自动检测和监测、安全生产的全方位监测,建立在线应急指挥同步系统。6.建立工厂通信网络体系结构,建立工艺、生产、检查、物流等生产过程各部分、生产过程与数据收集和监控系统、生产继续执行系统(mes)、企业资源计划系统(ERP)之间的信息互联。

7.具有产业信息安全管理制度和技术防水体系,没有网络防水、应急电话等信息安全保障能力。采用全生命周期方法,具有有效防止系统过热的功能安全维护系统。通过持续改进,企业在生产过程的动态优化、生产和管理信息的整体可视化、资源配置、过程优化、过程控制、产业链管理、节能减排、安全生产等方面的智能水平有了很大的提高。

三、网络协同生产1。具有网络生产资源协同云平台,具有完善的体系结构和适当的运营规则。2.通过协作云平台展示社会/企业/部门生产资源,建立对生产资源和市场需求的有效访问。

3.通过协作云平台,构建符合市场需求的企业间/部门间创意资源、设计能力的共享、有序和访问。4.通过协作云平台,合理配置面向订单的企业之间/部门之间的生产资源,构建生产过程的各个环节和供应链的分割组织生产。5.拥有只有生产链共同共享的产品的本原体系,构建涵盖企业间生产生产生产和运输服务等的信息本原服务。

6.具有产业信息安全管理制度和技术防水体系,没有网络防水、应急电话等信息安全保障能力。通过持续改进,网络生产资源协同云平台得到了较大优化,企业之间、部门之间的创意资源、生产力和服务能力得到高度构建,生产和服务运营维护信息得到高度共享,资源和服务的动态分析和灵活性水平得到了极大提高。

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